“只要信念不滑坡，辦法總比困難多”
畢志超介紹說，由于歷史原因，濟(jì)鋼目前的狀況，一是舊有優(yōu)勢在下降。主導(dǎo)產(chǎn)品中厚板、冷軋和熱軋薄板等嚴(yán)重供大于求，競爭異常激烈。二是舊有的劣勢目前沒有大的改觀，沒有優(yōu)越的地理位置，相對于沿海、沿江的鋼企，濟(jì)鋼每噸鐵大概增加物流成本100元左右;沒有自己的礦山資源，所需原料全部外購，和很多有自有礦山的公司相比沒有優(yōu)勢。三是無縫鋼管新4.3米產(chǎn)線轉(zhuǎn)資負(fù)擔(dān)增加。四是地處省會(huì)，環(huán)保節(jié)能減排要求更高、壓力更大。五是鋼、鐵、材產(chǎn)能平衡困難，對降成本將帶來很大壓力。六是在全部淘汰落后產(chǎn)能之后，還面臨具有低成本優(yōu)勢的老系統(tǒng)退出，新產(chǎn)線能不能在較短的時(shí)間內(nèi)形成綜合競爭優(yōu)勢的嚴(yán)峻考驗(yàn)。
面對重重困難，濟(jì)鋼堅(jiān)定信心、解放思想，樹立與市場接軌的新觀念，眼睛向內(nèi)練內(nèi)功，眼睛向外學(xué)先進(jìn)，大力提高管理水平，引導(dǎo)廣大干部職工轉(zhuǎn)變思維模式，尋求解決問題的新方式、新方法、新途徑。
首先是在全公司開展降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，2011年成本降低率達(dá)到3.34%。
在原材物料、備品備件的采購上，濟(jì)鋼大力推行公開招標(biāo)、陽光采購、無憂化供應(yīng)等，降低了采購成本，2011年僅備品備件采購就降低成本3億多元。在鐵前系統(tǒng)，煉鐵技術(shù)工藝的突破和日臻成熟，降低了煉鐵結(jié)構(gòu)成本;低價(jià)配煤技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，經(jīng)濟(jì)料配比由小高爐成功向大高爐推廣復(fù)制，為生鐵成本達(dá)到或接近行業(yè)平均成本提供了堅(jiān)實(shí)保障。在鋼軋系統(tǒng)，通過采取優(yōu)化工藝、改善性能、降低消耗、合金替代等措施，煉鋼噸鋼降本突破90元關(guān)口，3個(gè)轉(zhuǎn)爐區(qū)域全年降低合金成本1億多元，熱軋產(chǎn)線工序加工成本降到了900元/噸以下。在財(cái)務(wù)、資產(chǎn)管理方面，降低管理費(fèi)用，資產(chǎn)負(fù)債率不斷降低，2011年降低2個(gè)百分點(diǎn)，流動(dòng)資金占用降低45億元，降幅達(dá)26%，保證了濟(jì)鋼在極度困難時(shí)期的現(xiàn)金流運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。銷售部電話：0731-82663153 0635-2116177 0635-8887969 0635-8884537 手機(jī)：15315781718肖經(jīng)理 13969560722肖經(jīng)理