7月份以來每噸噸鐵降成本90元以上
瀏覽：20 發(fā)布日期：2019/3/20 10:52:15
隨著鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)的跌宕起伏，承鋼緊緊抓住鐵前成本是鋼鐵企業(yè)成本的“主戰(zhàn)場(chǎng)”這一主要因素，千方百計(jì)念好高爐“穩(wěn)字訣”，針對(duì)承鋼冶煉釩鈦磁鐵礦鐵前成本偏高這一主要因素，成立了涉及到原料采購、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)督、技術(shù)、生產(chǎn)單位于一體的鐵前攻關(guān)隊(duì)，全力以赴降低成本，徹底打贏了一場(chǎng)“翻身仗”，不但實(shí)現(xiàn)了高爐長周期的穩(wěn)定，而且取得了降低成本的最好成績，今年以來，承鋼鐵前攻關(guān)隊(duì)共完成16項(xiàng)攻關(guān)任務(wù)，噸鐵降成本90元以上。
原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化是保證大高爐長期穩(wěn)定、低成本運(yùn)行的基礎(chǔ)。為此，承鋼成立了鐵前配料中心，對(duì)釩鈦礦冶煉高爐的原燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，科學(xué)地優(yōu)化入焦?fàn)t、入燒結(jié)機(jī)、入高爐原燃料，以指導(dǎo)、服務(wù)生產(chǎn)為根本目的，從源頭推進(jìn)，為大高爐穩(wěn)定順行、降成本保駕護(hù)航。對(duì)燒結(jié)礦來說，通過對(duì)大量燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)、冶金性能檢驗(yàn)、工業(yè)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，結(jié)合高爐的生產(chǎn)需求和使用效果，確定了承鋼釩鈦礦燒結(jié)的主體原料結(jié)構(gòu)，通過對(duì)主體原料結(jié)構(gòu)的固化和崗位操作的強(qiáng)化，全面提升了燒結(jié)礦的強(qiáng)度、冶金性能等指標(biāo)，為穩(wěn)定高爐爐況、優(yōu)化高爐操作，提供了穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)。在焦炭方面，隨著干熄焦項(xiàng)目的投產(chǎn)，自產(chǎn)焦炭質(zhì)量明顯提高，伴隨著干熄焦生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，承鋼大高爐焦炭結(jié)構(gòu)也隨之從吃“百家飯”逐步穩(wěn)定在目前的“以自產(chǎn)焦炭為主、外購焦炭為輔”的固定比例結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)干熄焦炭成為穩(wěn)定承鋼大高爐生產(chǎn)的主打焦炭，有效降低了承鋼對(duì)外購焦炭的依賴程度，為高爐穩(wěn)定、降低煉鐵系統(tǒng)成本起到了重要作用。
面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，承鋼煉鐵廠今年以來制定了《高爐標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢(shì)化管理辦法》，通過狠抓落實(shí)、強(qiáng)化執(zhí)行，提高了高爐調(diào)劑操作的“正確性”、“提前性”和“準(zhǔn)確性”，為全面提升工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行提供了保障。此外，在大高爐操作方面，煉鐵廠充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術(shù)特點(diǎn)和原料特性，制定了定期排堿制度、建立并完善了釩鈦礦和普通礦冶煉轉(zhuǎn)換模型，通過嚴(yán)格執(zhí)行，有效保證了承鋼大高爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行?？梢哉f，大高爐長期穩(wěn)定是承鋼今年實(shí)現(xiàn)煉鐵低成本運(yùn)行的主動(dòng)力，是承鋼煉鐵降低成本的重要組成。
另外，承鋼在攻克釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)上尋找突破口，采取了“請(qǐng)進(jìn)來、走出去”的雙重戰(zhàn)略，與寶鋼簽訂了承鋼2500立方米高爐操作技術(shù)咨詢協(xié)議，同時(shí)多次到兄弟單位對(duì)標(biāo)，大膽摒棄傳統(tǒng)的“釩鈦特異論”觀點(diǎn)，不否認(rèn)釩鈦礦冶煉的“爐渣粘度大”、“渣鐵難分離”、“中心難吹透”等技術(shù)特點(diǎn)，從高爐冶煉的共通性入手，將先進(jìn)廠家的成熟經(jīng)驗(yàn)同承鋼釩鈦礦冶煉科學(xué)地整合起來，將大高爐入爐礦批從原來的50多噸逐步提高到目前的70噸左右，將之前“疏松邊緣”的裝料制度轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗摹笆鑼?dǎo)中心、抑制邊緣”的裝料制度，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)于釩鈦磁鐵礦大高爐低消耗冶煉技術(shù)的全面掌控和全新突破。
原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化是保證大高爐長期穩(wěn)定、低成本運(yùn)行的基礎(chǔ)。為此，承鋼成立了鐵前配料中心，對(duì)釩鈦礦冶煉高爐的原燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入研究，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，科學(xué)地優(yōu)化入焦?fàn)t、入燒結(jié)機(jī)、入高爐原燃料，以指導(dǎo)、服務(wù)生產(chǎn)為根本目的，從源頭推進(jìn)，為大高爐穩(wěn)定順行、降成本保駕護(hù)航。對(duì)燒結(jié)礦來說，通過對(duì)大量燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)、冶金性能檢驗(yàn)、工業(yè)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，結(jié)合高爐的生產(chǎn)需求和使用效果，確定了承鋼釩鈦礦燒結(jié)的主體原料結(jié)構(gòu)，通過對(duì)主體原料結(jié)構(gòu)的固化和崗位操作的強(qiáng)化，全面提升了燒結(jié)礦的強(qiáng)度、冶金性能等指標(biāo)，為穩(wěn)定高爐爐況、優(yōu)化高爐操作，提供了穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)。在焦炭方面，隨著干熄焦項(xiàng)目的投產(chǎn)，自產(chǎn)焦炭質(zhì)量明顯提高，伴隨著干熄焦生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，承鋼大高爐焦炭結(jié)構(gòu)也隨之從吃“百家飯”逐步穩(wěn)定在目前的“以自產(chǎn)焦炭為主、外購焦炭為輔”的固定比例結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)干熄焦炭成為穩(wěn)定承鋼大高爐生產(chǎn)的主打焦炭，有效降低了承鋼對(duì)外購焦炭的依賴程度，為高爐穩(wěn)定、降低煉鐵系統(tǒng)成本起到了重要作用。
面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，承鋼煉鐵廠今年以來制定了《高爐標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢(shì)化管理辦法》，通過狠抓落實(shí)、強(qiáng)化執(zhí)行，提高了高爐調(diào)劑操作的“正確性”、“提前性”和“準(zhǔn)確性”，為全面提升工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行提供了保障。此外，在大高爐操作方面，煉鐵廠充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術(shù)特點(diǎn)和原料特性，制定了定期排堿制度、建立并完善了釩鈦礦和普通礦冶煉轉(zhuǎn)換模型，通過嚴(yán)格執(zhí)行，有效保證了承鋼大高爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行?？梢哉f，大高爐長期穩(wěn)定是承鋼今年實(shí)現(xiàn)煉鐵低成本運(yùn)行的主動(dòng)力，是承鋼煉鐵降低成本的重要組成。
另外，承鋼在攻克釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術(shù)上尋找突破口，采取了“請(qǐng)進(jìn)來、走出去”的雙重戰(zhàn)略，與寶鋼簽訂了承鋼2500立方米高爐操作技術(shù)咨詢協(xié)議，同時(shí)多次到兄弟單位對(duì)標(biāo)，大膽摒棄傳統(tǒng)的“釩鈦特異論”觀點(diǎn)，不否認(rèn)釩鈦礦冶煉的“爐渣粘度大”、“渣鐵難分離”、“中心難吹透”等技術(shù)特點(diǎn)，從高爐冶煉的共通性入手，將先進(jìn)廠家的成熟經(jīng)驗(yàn)同承鋼釩鈦礦冶煉科學(xué)地整合起來，將大高爐入爐礦批從原來的50多噸逐步提高到目前的70噸左右，將之前“疏松邊緣”的裝料制度轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗摹笆鑼?dǎo)中心、抑制邊緣”的裝料制度，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)于釩鈦磁鐵礦大高爐低消耗冶煉技術(shù)的全面掌控和全新突破。